A gyár terveiről és a sikeres gyártósorról a részlegvezető beszélt. Az úgynevezett: KaiZen verseny lényege az volt, hogy a gyártás során jelentkező problémát úgy próbálják megoldani, hogy az ne ismétlődjön meg. Ezt segítette az úgynevezett Lean-szemlélet, aminek a lényege az, hogy megpróbálják csökkenteni a veszteségeket, minél kevesebb felesleges anyagot használnak és takarékoskodnak a rendelkezésre álló gyárterülettel.

„Egy nagyon fontos dolog volt, hogy tudtuk integrálni az akkumulátor gyártást ebbe a gyártósorba. Eddig ezt külön, egy külön gyártósoron gyártottuk. Ez azt jelentette, hogy külön helyet foglaltunk le, külön készleteket tartottunk fent félkész akkumulátoroknak, ezt be tudtuk integrálni ide, ebbe a gyártósorba, ezzel helyet és költséget tudtunk nyerni. ” – mondta Varga Gábor, a Robert Bosch Power Tool Kft. gyártási részlegvezetője.

A részleg vezetője hozzátette, hogy az elismerés az egész csapatnak köszönhető, a verseny ugyanis csoportos problémamegoldásról szólt. A gyártás ésszerűsítésével és egy új beszállítási módszerrel pedig sikerült csökkenteni a csomagolási területet, ami több millió forintos megtakarítást jelent.